近年来陶瓷工业飞速发展，而干燥塔又是陶瓷工业高耗能的生产工序之一，根据最新数据统计，干燥塔的耗能可以占到陶瓷厂总耗能的百分之十到百分之二十，随着能源危机以及竞争日益激烈的市场，为了降低干燥塔的耗能，节省成本，提高企业动力，促进陶瓷产业的可持续发展，给干燥塔制定节能方案势在必行。 一、首先是给干燥塔本身结构方面的调整 ①厂家要根据自身情况，选择正确合适的干燥塔型号，型号越大耗能越大，避免大材小用的情况发生，通常采用4000型的干燥塔即可。 ②控制好干燥塔的整体密闭型，如果出现漏风现象就会增加耗能。 ③控制好热风炉，其燃料消耗将会直接影响到干燥塔成本的高低。可以把煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10 %～20 % ,有的高达20 %以上) 制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以用这样可以杜绝有害物质的排放，大大降低燃烧的成本，并且能充分利用废渣实现节能目的。 二、其次是加强干燥物质本身的性质控制 ①降低泥浆的含水率，这样干燥塔操作起来就会节省耗能。 ②提高泥浆的温度能有效的降低泥浆的粘度，这样就能提升泥浆在干燥塔中雾化的性能，利用出 干燥塔的热风回收余热，实现能源的循环利用。 （编辑：Hong） |
