干燥塔,滤泥机,练泥机
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行业公告

如何对喷雾干燥塔节能降耗

时间:2015-12-27 17:28:53

    喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一,其中喷雾干燥粉是利用喷雾干燥塔所制作而成。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10-20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。
    由于在使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥的过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景, 所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整。另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题以及干燥介质性质等方面的因素。
    首先要对喷雾干燥塔的本身的介质做出一定的控制,在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少,降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高,温度太高就会烧坏塔顶分风器。
    其次也要对喷雾干燥塔内的温度在一定程度上进行降低热风的出塔温度,在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75摄氏度时因粉料太湿,影响正常干燥。
    最后最为重要的一点就是要对喷雾干燥塔中的出塔热风进行循环利用,陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气 ,这部分热量损失将十分可观。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器。        

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